قطعات آلومینیومی

توضیح کوتاه:

آلیاژ آلومینیوم در زندگی ما بسیار رایج است، درها و پنجره ها، تختخواب، ظروف پخت و پز، ظروف غذاخوری، دوچرخه، اتومبیل و غیره. حاوی آلیاژ آلومینیوم.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

معرفی قطعات آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم آلیاژی است که در آن آلومینیوم (AL) فلز غالب است.
عناصر آلیاژی معمولی عبارتند از مس، منیزیم، منگنز، سیلیکون و هر روی.
دو طبقه بندی اصلی وجود دارد، یعنی آلیاژهای ریخته گری و آلیاژهای فرفورژه، که هر دو به دسته های قابل عملیات حرارتی و غیر قابل عملیات حرارتی تقسیم می شوند.

استفاده مهندسی از قطعات آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم در زندگی ما بسیار رایج است، درها و پنجره ها، تختخواب، ظروف پخت و پز، ظروف غذاخوری، دوچرخه، اتومبیل و غیره. حاوی آلیاژ آلومینیوم.
آلیاژ آلومینیوم معمولی در کاربرد عمر.
آلیاژهای آلومینیوم با طیف وسیعی از خواص، مهندسی سازه ها را آگاه می کند.
انتخاب آلیاژ مناسب برای کاربرد معین مستلزم در نظر گرفتن استحکام کششی، چگالی، شکل‌پذیری، شکل‌پذیری، کارایی، جوش‌پذیری و خوردگی آن است.
آلیاژ آلومینیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا به طور گسترده در هواپیما استفاده می شود.

آلیاژهای آلومینیوم در مقابل فولاد

آلیاژهای آلومینیوم معمولاً دارای مدول الاستیک حدود 70 گیگا پاسکال هستند که حدود یک سوم مدول الاستیک اکثر انواع فولاد و آلیاژهای فولادی است.
بنابراین، برای یک بار معین، یک جزء یا واحد ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم، تغییر شکل الاستیک بیشتری نسبت به یک قطعه فولادی با اندازه یکسان دارد.
کیفیت سبک، استحکام بالا، خوردگی، مقاومت، شکل دهی آسان، جوش.
آلیاژهایی که عمدتاً از آلومینیوم تشکیل شده اند، از زمان معرفی هواپیماهای با پوسته فلزی در ساخت هوافضا بسیار مهم بوده اند.آلیاژهای آلومینیوم منیزیم هم سبکتر از سایر آلیاژهای آلومینیوم هستند و هم نسبت به آلیاژهایی که دارای درصد بسیار بالایی منیزیم هستند قابل اشتعال هستند.

ملاحظات حساسیت حرارتی در مورد قطعات آلیاژ آلومینیوم

اغلب، حساسیت فلز به گرما نیز در نظر گرفته می شود، حتی یک روش کارگاهی نسبتاً معمولی که شامل گرمایش می شود، به دلیل این واقعیت پیچیده است که آلومینیوم، بر خلاف فولاد، بدون اینکه ابتدا به رنگ قرمز درآید، ذوب می شود.

تعمیر و نگهداری قطعات آلیاژ آلومینیوم

سطوح آلیاژ آلومینیوم به دلیل تشکیل یک لایه شفاف و محافظ از اکسید آلومینیوم، درخشندگی ظاهری خود را در محیط خشک حفظ می کنند.در یک محیط مرطوب، خوردگی گالوانیکی می تواند رخ دهد که یک آلیاژ آلومینیوم در تماس الکتریکی با فلزات دیگر با پتانسیل خوردگی منفی بیشتر از آلومینیوم قرار گیرد.

کاربرد قطعات آلیاژ آلومینیوم

عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از مس، سیلیکون، منیزیم، روی، منگنز، عناصر آلیاژی ثانویه عبارتند از نیکل، آهن، تیتانیوم، کروم، لیتیوم و غیره.
آلیاژ آلومینیوم بیشترین استفاده را در صنعت مواد ساختاری فلزات غیر آهنی در حمل و نقل هوایی، هوافضا، خودروسازی، ماشین آلات، کشتیرانی دارد و به طور گسترده در صنایع شیمیایی کاربرد دارد.
چگالی آلیاژ آلومینیوم کم است، اما شدت آن زیاد است.

طبقه بندی آلیاژ آلومینیوم

آلیاژهایی که برای ریخته گری به کار می روند اکنون از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده اند.دارای خواص فیزیکی نور و مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب و هدایت حرارتی خوب است.آلیاژ آلومینیوم را می توان به مواد پردازش و ریخته گری تقسیم کرد و می توان آن را به دو نوع طبقه بندی کرد: آلیاژ آلومینیوم عملیات حرارتی و مواد آلیاژ آلومینیوم عملیات حرارتی نشده در مواد پردازش.آلیاژ آلومینیوم دایکاست ماده ریخته گری است و آلیاژ آلومینیومی که به طور کلی استفاده می شود برای عملیات حرارتی مناسب نیست زیرا از طریق فرآیند ریخته گری به محصولات تبدیل می شود.

سری سیلیکونی آلومینیومی
آلیاژ آلومینیوم عمومی، مانند ADC1، برای دیوارهای بزرگ و نازک و اشکال پیچیده کاربرد دارد.محتوای عناصر سیلیکونی نزدیک به نقطه یوتکتیک و باعث می شود که مایع مذاب ریخته گری خوب باشد، دارای قابلیت ریخته گری عالی، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا، انبساط حرارتی و نسبت کمتر 2.65g/cm3 و غیره است.با این حال، شکننده و شکننده بودن خوب نیست و اکسیداسیون آندی خوب نیست.اگر شرایط ریخته گری مناسب نباشد، سیال مذاب کند است.

آلومینیوم سیلیکون مس
آلیاژ ADC12 در آلیاژ Al-Si اضافه کردن عنصر آلیاژ مس است، به طور گسترده استفاده می شود نمایندگی آلیاژ آلومینیوم ریخته گری، ریخته گری عالی و خواص مکانیکی آن، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است.

سری آلومینیوم-سیلیکون-منیزیم
آلیاژ آلومینیوم ADC3 در آلیاژ Al-Si با افزودن عنصر آلیاژی مانند Mg، Fe، با خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ریخته گری خوب است، اما زمانی که محتوای آهن کمتر از 1٪ چسبندگی آسان با قالب فلزی داشته باشد، آلیاژ به طور گسترده استفاده می شود.سایر آلیاژهای ADC5 و ADC 6 که به نام آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم نیز شناخته می‌شوند، قوی‌تر، مقاوم‌تر در برابر خوردگی و ماشین‌کاری هستند و از نظر آلیاژ آلومینیوم بهترین هستند.با این حال، به دلیل مقدار زیاد انجماد و ضریب انبساط حرارتی، ریخته‌گری آلیاژ خوب نیست.نقدینگی نیز ضعیف، مستعد پدیده چسبندگی و از دست دادن درخشش فلزی پس از سنگ زنی است، بنابراین برای عملیات اکسیداسیون آندی مناسب است و سایر ناخالصی ها مانند آهن، سیلیکون و غیره همگی بر ظاهر سطح تأثیر می گذارند.
کشورهای مختلف عناوین مختلفی برای آلیاژ آلومینیوم دایکاست دارند، مانند Axxx مدل آمریکایی، ADCxx مدل ژاپنی، LMxx مدل بریتانیایی، YLxxx مدل چینی است.

عملیات سطحی قطعات آلیاژ آلومینیوم ریخته گری دایکاست
اکسیداسیون آندی
در عین حال، دارای سطح کاربردی و زینتی است و بیشتر آلیاژ آلومینیوم آنودایز شده حدود 2-25 میلی متر است.
ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دوام بالا و ضد سایش دارای ضخامت سطح 25-75 میلی متر است.لایه اکسید آلیاژ آلومینیوم را می توان پردازش و توسعه داد.
انواع رنگ ها هنگام اکسید شدن رسانا نیستند، بنابراین می توان آنها را با خیال راحت در قسمت های مختلف وسایل برقی استفاده کرد.
فسفید/کروم
فسفاته کردن یک پوشش غیر فلزی مفید و نازک تر است که از طریق ترکیبات فسفر یک لایه جایگزین روی سطح فلز ایجاد می کند.
این برای فولاد، آلیاژ روی، آلیاژ آلومینیوم و سایر محصولات اعمال می شود که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.
این غشاء در حال حاضر بهترین مقاومت را در برابر فیلم تبدیل آلومینیوم دارد، بنابراین می توان آن را به عنوان یک پوشش روی سطح آلیاژ آلومینیوم در نظر گرفت.
اکسیداسیون میکرو قوس.
استفاده از ولتاژ بالا بر روی قطعات آلومینیومی برای ساخت فیلم سطح سرامیکی، سختی پوشش و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی و منحصر به فرد است.
حاشیه بهتر از آند است.
غشای ریز قوس از سه گروه تشکیل می شود:
لایه اول یک لایه نازک است که به سطح آلومینیوم چسبیده است که حدود 3 تا 5 میلی متر است.
لایه دوم قسمت اصلی غشا است که حدود 150 تا 250 میلی متر است.لایه اصلی دارای سختی بالا و تخلخل کوچک و متراکم تر بسیار زیاد است.
لایه سوم آخرین لایه سطحی است.این لایه نسبتاً شل و زبر است، بنابراین معمولاً از لایه اصلی پردازش و حذف می شود.
اکسیداسیون میکروارک آلونینا با اکسیداسیون آندی مقایسه می شود.
کاربرد فناوری اکسیداسیون میکروارک:
لوازم جانبی هوانوردی: اجزای پنوماتیک و قطعات آب بندی.
قطعات خودرو: نازل پیستون
لوازم خانه: شیر آب، اتو برقی.
ابزار الکترونیکی: متر و لوازم جانبی عایق الکتریکی.

AlMg0.7Si Aluminum cover parts

قطعات پوشش آلومینیومی AlMg0.7Si

AlMg1SiCu Aluminum cnc turning parts

قطعات تراشکاری cnc آلومینیومی AlMg1SiCu

Aluminum turning rod parts with knurling

قطعات میله تراش آلومینیومی با خنجر

EN AW-2024 Aluminum press casting and  threading aluminum parts

EN AW-2024 قطعات آلومینیومی ریخته گری و رزوه زنی پرس آلومینیوم

EN AW-6061 Aluminum flat bar milling

EN AW-6061 آلومینیوم
میله فرز تخت

EN AW-6063A Aluminum hexgon rod parts machining

EN AW-6063A آلومینیوم شش ضلعی
ماشینکاری قطعات میله ای


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید