فرآیند ریخته گری و آهنگری

ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه یکی از رایج ترین و ساده ترین انواع ریخته گری است که قرن هاست مورد استفاده قرار می گیرد.ریخته گری شن و ماسه اجازه می دهد تا دسته های کوچکتری نسبت به ریخته گری قالب دائمی و با هزینه بسیار مناسب انجام شود.این روش نه تنها به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولاتی را با هزینه کم ایجاد کنند، بلکه مزایای دیگری نیز برای ریخته گری شن و ماسه وجود دارد، مانند عملیات در ابعاد بسیار کوچک.این فرآیند اجازه می دهد تا ریخته گری ها به اندازه کافی کوچک در کف دست قرار گیرند تا آنهایی که به اندازه کافی بزرگ هستند فقط برای تخت قطار (یک ریخته گری می تواند کل بستر را برای یک واگن راه آهن ایجاد کند).ریخته گری شن و ماسه همچنین اجازه می دهد تا اکثر فلزات بسته به نوع ماسه مورد استفاده برای قالب ها ریخته گری شوند.

ریخته‌گری شن و ماسه برای تولید با نرخ‌های خروجی بالا (1 تا 20 قطعه در ساعت-قالب) به مدت زمان چند روز یا حتی گاهی هفته‌ها نیاز دارد و برای تولید قطعات بزرگ بی‌نظیر است.ماسه سبز (مرطوب) که به رنگ سیاه است، تقریباً هیچ محدودیتی برای وزن ندارد، در حالی که ماسه خشک دارای حد جرم جزئی عملی 2300-2700 کیلوگرم (5100-6000 پوند) است.حداقل وزن قطعه از 0.075-0.1 کیلوگرم (0.17-0.22 پوند) متغیر است.ماسه با استفاده از خاک رس، چسب های شیمیایی یا روغن های پلیمریزه شده (مانند روغن موتور) به هم متصل می شود.شن و ماسه را می توان بارها در اکثر عملیات بازیافت کرد و نیاز به نگهداری کمی دارد.

قالب گیری لومی
قالب گیری لومی برای تولید اجسام متقارن بزرگ مانند توپ و ناقوس کلیسا استفاده شده است.لوم مخلوطی از خاک رس و ماسه با کاه یا سرگین است.یک مدل از محصول تولید شده در یک ماده شکننده (شیمیایی) تشکیل شده است.دور این کیسه با پوشاندن آن در لوم قالب به وجود می آید.سپس آن را پخته (آتش می دهند) و کیسه را جدا می کنند.سپس قالب را به صورت عمودی در گودالی در جلوی کوره قرار می دهند تا فلز ریخته شود.سپس قالب جدا می شود.بنابراین، قالب ها را می توان تنها یک بار استفاده کرد، به طوری که روش های دیگر برای بیشتر اهداف ترجیح داده می شوند.

ریخته گری قالب گچ
گچ ریخته گری شبیه ریخته گری شن و ماسه است با این تفاوت که به جای ماسه از گچ پاری به عنوان ماده قالب استفاده می شود.به طور کلی، فرم کمتر از یک هفته طول می کشد تا آماده شود، پس از آن نرخ تولید 1-10 واحد در ساعت در قالب، با اقلام به وزن 45 کیلوگرم (99 پوند) و به کوچکی 30 گرم (1 اونس) به دست می آید. با پرداخت سطحی بسیار خوب و تلرانس های نزدیک.[5]ریخته گری گچ به دلیل هزینه پایین گچ و توانایی آن در تولید ریخته گری نزدیک به شبکه، جایگزین ارزانی برای سایر فرآیندهای قالب گیری برای قطعات پیچیده است.بزرگترین عیب این است که می توان آن را فقط با مواد غیر آهنی با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم، مس، منیزیم و روی استفاده کرد.

قالب گیری پوسته
قالب‌گیری پوسته‌ای شبیه ریخته‌گری شن و ماسه است، اما حفره قالب‌گیری به‌جای یک فلاسک پر از ماسه، توسط یک "پوسته" سخت شده از ماسه تشکیل می‌شود.ماسه استفاده شده ریزتر از ماسه ریخته گری ماسه است و با رزین مخلوط می شود تا بتوان آن را با الگو گرم کرد و به صورت پوسته ای در اطراف الگو سفت کرد.به دلیل رزین و شن و ماسه ریزتر، سطح بسیار ریزتری به آن می دهد.این فرآیند به راحتی خودکار و دقیق تر از ریخته گری شن و ماسه است.فلزات معمولی که ریخته گری می شوند عبارتند از چدن، آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای مس.این فرآیند برای اقلام پیچیده ای که اندازه کوچک تا متوسط ​​هستند ایده آل است.

ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (معروف به ریخته‌گری با موم گمشده در هنر) فرآیندی است که برای هزاران سال انجام می‌شود و فرآیند موم گمشده یکی از قدیمی‌ترین تکنیک‌های شکل‌دهی فلز است.از 5000 سال پیش، زمانی که موم زنبور عسل شکل گرفت، تا موم های با تکنولوژی پیشرفته امروزی، مواد نسوز و آلیاژهای تخصصی، قطعات ریخته گری تضمین می کنند که قطعات با کیفیت بالا با مزایای کلیدی دقت، تکرارپذیری، تطبیق پذیری و یکپارچگی تولید می شوند.
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نام خود را از این واقعیت گرفته است که این الگو با یک ماده نسوز احاطه شده است.الگوهای مومی نیاز به مراقبت شدید دارند زیرا به اندازه کافی قوی نیستند تا در برابر نیروهای وارده در طول ساخت قالب مقاومت کنند.یکی از مزیت های ریخته گری سرمایه گذاری این است که می توان از موم مجددا استفاده کرد.

این فرآیند برای تولید تکرارپذیر اجزای شکل شبکه از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است.اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما، با ریخته‌گری‌های فولادی تا 300 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 30 کیلوگرم استفاده شده است.در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکست یا ریخته گری شن و ماسه، می تواند فرآیند گرانی باشد.با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.